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用户动态|美腾科技助力斜沟煤矿打造智能选煤厂 智能启车成功投用
作者:新闻来源:发布时间:2019-10-28 09-32浏览:1010
编者按:美腾科技着力打造的智能选煤厂,在斜沟选煤厂率先应用,智能启车模块首先亮相。斜沟选煤厂为特大厂型,系统复杂,设备数量多,灵活性大,生产方式多,使用传统启车方式需要40-45分钟,而且劳动强度大,而使用智能启车模式一般可需20分钟,最短只需15分钟,启车消耗功率大幅降低,降低了选煤厂电力成本,同时避免了设备长时间空转,减轻了设备磨损程度及工人劳动强度,提高了选煤厂生产效率,对大型、特大型选煤厂具有十分强的示范价值,值得推广
详细情况美腾会随后发布,敬请关注。

斜沟煤矿选煤厂智能启车成功投用

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     近日,在斜沟煤矿选煤厂调度室,只见操作员轻点鼠标下发启车指令,厂房内启车警报响起,随后屏幕上便显示出皮带机、刮板机、水泵、筛子及离心机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。没有了往日嘈杂的对讲机声和此起彼伏的电话声、没有了鼠标连续敲击的吱吱声,在整洁敞亮的调度室内智能启车平台的自动操控下,斜沟煤矿选煤厂安全平稳快速地完成了从产品仓上配仓刮板到原煤仓下给煤机全流程设备的一键启动工作。

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     智能启车是我厂今年智能化建设项目63个实施模块之一,主要针对传统手动逐台启车所带来耗时长、效率低、能耗高的弊端。我厂利用由plc生产环网、无线局域网构成的智能化远程控制平台,使用基于java技术的后台编程软件优化启车逻辑控制,灵活设置设备启动顺序和启车参数,很大地减少人工干预;遇短时可处理好的故障设备可使用跳过功能,实现跨设备启动,减少系统空转时间;在减小对电网的冲击的前提下,可实现各子系统并行启车,突破了基于plc的控制逻辑中设备前后次序固化,灵活性不足的问题。

    相比于传统启车方式,智能启车由之前的40分钟减少为20分钟,启车消耗功率大幅降低,降低了选煤厂电力成本,同时避免了设备长时间空转,减轻了设备磨损程度及工人劳动强度,提高了选煤厂生产效率。

本文章转载于“斜沟煤矿选煤厂”公众号